含镍铜铁废料的有效处理途径

关于含镍铜铁废料的有效处理途径，一起来探讨一下。

含镍废料的处理方法

lnmetco工艺（国外）

将烟尘、磨修屑和冷轧氧化铁皮以相对的比率混和后，配上相对的黏结剂和炭粉，在园盘造球机中制作而成生球，可以直接送至环状转底炉，通过10min左右的预复原，再送至电弧炉（类似矿热炉），在炉中输进高质量的焦碳粉，运用高温复原球团，冶炼出的制成品即是镍合金产品。镍的利用率做到96％。

STAR熔融复原工艺（国外）

运用焦碳填充床对炼铁高炉尘开展熔融复原的方法。可以直接运用细的原材料，无须造块;都没有二次废料的排出;镍利用率较高，但生产制造和协助设施过度繁杂，设备维修费用高，只可以选择微粉原材料，操作管控相对比较不便。

可以直接回收工艺

将烟尘与氧化剂炭粉和造渣熔剂混和后，加上恰当的黏结剂制粒，将球团在炼钢过程中回到炼铁高炉，运用炉中热源可以直接复原回收尘中镍，该方法镍的利用率达到99％。

含铜废料的处理方法

含铜废料的火法冶金，先要要仔细材料准备，将经严苛分类的高品质纯铜可以直接用以生产制造铜锭，对纯净的铜基合金可配入适当的原生全属冶炼成相对的各类铜基合金产品。这样的处理方法减少了生产工艺流程，金属材料利用率高，减少了能量代谢，合理地运用当中的合金成分。

较单纯性的杂铜废料可冶炼成合金或铜阳极开展电解法精练获得电解铜，品质复杂性的废铜料则用鼓风炉一转炉一阳极炉一电解法精练步骤生产制造电铜。伴随着科学技术进步的发展，处理废铜的湿法步骤显示出具备金属材料利用率高、可综合性回收各类有价元素、全过程便于实现机械自动化等优势。

且伴随着氨浸或高压氨浸、固相萃取、高压氢复原等技术的运用，使含铜废料的化学工艺更具备广阔的前景。除此之外，选择化学工艺从含铜废料中生产制造铜的化工产品，也很非常值得关注。